Mașina orizontală cu masă rotativă multipozițională este un echipament de prelucrare mecanică extrem de eficient. Mai jos este o introducere detaliată a acestuia:
1. Structura echipamentului
• Structura mesei rotative
Platoul rotativ este componenta centrală a echipamentului, cu un număr diferit de stații de lucru distribuite uniform pe acesta, cum ar fi 4, 5, 6, 8, 10, 12 etc. Fiecare stație de lucru poate susține o piesă de prelucrat. Platoul rotativ este în general fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a-i asigura rezistența și stabilitatea la rotirea la viteze mari și la rezistența la forțe mari de tăiere. De exemplu, un platan rotativ cu 8 stații poate avea un diametru de aproximativ 1-2 metri, în funcție de capacitatea de procesare a echipamentului.
Acționarea rotativă a mesei turnante este de obicei realizată de un motor prin intermediul unei transmisii cu angrenaje, care poate controla cu precizie unghiul de rotație al mesei turnante și poate asigura deplasarea precisă a fiecărei stații de lucru în poziția de procesare.
• Sistem de ax de prelucrare
Implementarea unor funcții precum găurirea, filetarea, alezarea, găurirea și frezarea se bazează în principal pe axul principal de prelucrare. Sistemul axului principal include un ax principal, un dispozitiv de prindere a sculei și un dispozitiv de acționare a axului principal. Axul principal este, în general, susținut de rulmenți de înaltă precizie pentru a asigura precizia de rotație. Dispozitivul de prindere a sculei poate fixa ferm diverse scule, cum ar fi burghie, tarozi, alezoare, freze etc.
Dispozitivul de acționare a axului este de obicei acționat de un motor cu frecvență variabilă, care poate ajusta viteza axului în funcție de diferitele cerințe de prelucrare. De exemplu, în timpul găuririi, viteza axului poate fi mare, ajungând la mii de rotații pe minut; la filetare, viteza este relativ mică pentru a asigura calitatea prelucrării filetului.
• Sistem de fixare
Pentru a fixa piesele de prelucrat, fiecare stație de lucru este echipată cu dispozitive de fixare corespunzătoare. Tipul de dispozitiv de fixare depinde de forma piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare, iar cele comune includ dispozitive de fixare cu mandrină, dispozitive de fixare cu placă de presiune etc. Dispozitivul de fixare cu mandrină este potrivit pentru piese cilindrice sau aproximativ cilindrice, care sunt fixate prin contracția fălcilor. Dispozitivul de fixare cu placă de presiune utilizează o placă de presiune și șuruburi pentru a fixa piesa de prelucrat, fiind potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu formă neregulată.
Proiectarea dispozitivelor de fixare necesită capacitatea de a prinde și dezasambla rapid piesele de prelucrat, asigurând în același timp stabilitatea acestora în timpul procesului de prelucrare. De exemplu, unele sisteme avansate de fixare pot finaliza operațiunile de prindere și slăbire a pieselor de prelucrat în câteva secunde, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
2. Principiul de funcționare
• Fixarea și poziționarea piesei de prelucrat
În primul rând, operatorul fixează piesa de prelucrat pe fiecare stație de lucru a mesei rotative. După finalizarea fixării, piesa de prelucrat este poziționată cu precizie folosind dispozitive de poziționare, cum ar fi știfturile de poziționare, blocurile de poziționare etc. Funcția dispozitivului de poziționare este de a asigura menținerea poziției corecte de prelucrare a piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare și de a reduce erorile de prelucrare.
• Procesul de procesare
Platoul rotativ începe să se rotească, aducând secvențial piesele de prelucrat în poziția axului de prelucrare. Când piesa de prelucrat ajunge în poziția de prelucrare, scula de pe ax începe să o prelucreze. De exemplu, dacă este necesară găurirea, axul acționează burghiul să se rotească la viteză mare și să avanseze în jos, iar burghiul găurește o gaură în piesa de prelucrat. În timpul procesului de prelucrare, sistemul de răcire pulverizează lichid de răcire în zona de prelucrare pentru a reduce temperatura de așchiere, a prelungi durata de viață a sculei și a îndepărta așchiile, asigurând calitatea suprafeței prelucrate.
După finalizarea procesării, platanul rotativ continuă să se rotească și trimite piesa de prelucrat prelucrată la următoarea stație de lucru sau poziție de descărcare. În același timp, următoarea piesă de prelucrat care urmează să fie prelucrată intră în poziția de procesare și începe un nou ciclu de procesare. Această metodă de procesare cu mai multe stații îmbunătățește considerabil eficiența procesării echipamentului și reduce timpul de inactivitate al acestuia.
3. Funcții și avantaje principale
• Funcții diverse
Funcție de găurire: Poate prelucra găuri de diferite diametre și adâncimi, fiind potrivită pentru prelucrarea găurilor de conectare, poziționare etc. pe piese mecanice. De exemplu, în prelucrarea blocurilor cilindrilor motoarelor auto, se pot găuri găuri cilindrice pentru instalarea pistoanelor.
• Funcție de filetare: capabilă să prelucreze filete interne, utilizată pentru fabricarea de piese precum piulițe, găuri filetate etc. Prin rotația la viteză redusă a axului și mișcarea de avans a tarodului, se pot prelucra pe piesa de prelucrat filete care îndeplinesc standardele.
• Funcția de alezare: utilizată pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare și calitatea suprafeței găurilor. Alezorul se rotește în interiorul găurii și execută o cantitate mică de așchiere, ceea ce poate obține un nivel ridicat de precizie dimensională a găurii. Este utilizat în general pentru prelucrarea găurilor de îmbinare de înaltă precizie.
Funcție de găurire: Poate prelucra găuri cu diametru mai mare sau poate extinde și prelucra cu precizie găuri existente. De exemplu, la prelucrarea găurilor de bază ale mașinilor-unelte mari, funcția de găurire poate asigura precizia dimensională și cilindricitatea găurilor.
Funcție de frezare: capabilă să prelucreze forme plate, înclinate, cu caneluri și alte forme. De exemplu, se pot freza planuri de instalare pe piese mecanice sau se pot prelucra forme de contur complexe.
• Avantaje evidente
• Eficiență ridicată: Datorită stațiilor de lucru multiple, operațiuni precum prinderea, prelucrarea și descărcarea pot fi efectuate simultan. De exemplu, pe o mașină cu platformă rotativă cu 12 stații, atunci când o piesă de prelucrat este prelucrată în poziția axului, alte stații pot prinde sau aștepta simultan prelucrarea, scurtând considerabil ciclul de prelucrare și îmbunătățind eficiența producției.
• Reducerea intervenției manuale: Echipamentul are un grad ridicat de automatizare, de la fixarea piesei de prelucrat până la finalizarea procesării, majoritatea operațiunilor putând fi finalizate automat de către echipament. Acest lucru nu numai că reduce intensitatea forței de muncă a operațiunilor manuale, dar reduce și impactul factorilor umani asupra calității procesării și îmbunătățește consecvența procesării.
Precizie ridicată de prelucrare: Poziționarea precisă a mesei rotative și rotația de înaltă precizie a axului asigură precizia prelucrării. Prin stabilirea unor parametri de prelucrare rezonabili, pot fi prelucrate piese care îndeplinesc cerințe de înaltă precizie, cum ar fi piesele de matriță de înaltă precizie sau componentele aerospațiale.
