O mașină de găurit și filetat cu masă rotativă multipozițională este un echipament extrem de eficient și versatil, utilizat în diverse industrii de producție. Iată câteva aspecte și caracteristici cheie ale unor astfel de mașini:
Caracteristici de bază
• Stații de lucru multiple: Echipate cu o masă rotativă care poate susține mai multe piese simultan. De exemplu, unele modele au 5 stații de lucru pe o masă index cu 6 stații, permițând prelucrarea simultană a mai multor piese, crescând semnificativ eficiența producției.
• Găurire și filetare integrate: Capabil să efectueze atât operațiuni de găurire, cât și filetare pe aceeași mașină. Acest lucru elimină necesitatea unor mașini separate pentru fiecare proces, economisind spațiu și reducând timpul de manipulare între operațiuni.
• Control PLC: Operat printr-un sistem PLC (controler logic programabil), care oferă un control precis asupra mișcărilor și operațiunilor mașinii. Permite programarea și reglarea ușoară a parametrilor de găurire și filetare, cum ar fi viteza, avansul și adâncimea.
• Alimentare și indexare automată: Masa rotativă se poate roti automat pentru a poziționa piesele de prelucrat sub capetele de găurire și filetare. Unele mașini dispun și de sisteme automate de alimentare pentru încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat, sporind și mai mult automatizarea și productivitatea.
• Sistem de răcire: Include un sistem automat de răcire pentru a menține sculele așchietoare și piesele de prelucrat răcite în timpul funcționării. Acest lucru ajută la prelungirea duratei de viață a sculelor, la îmbunătățirea finisajului suprafeței pieselor prelucrate și la prevenirea supraîncălzirii și a deteriorării pieselor de prelucrat.
Specificații tehnice
• Interval de filetare: Variază în funcție de model, dar acoperă de obicei o gamă largă de dimensiuni ale filetului, cum ar fi M2-M16. Acest lucru permite mașinii să gestioneze diferite tipuri de componente și aplicații.
• Viteza axului: Viteza axului poate varia de la 1400 la 4000 rpm sau chiar mai mare la unele modele avansate. Vitezele mai mari ale axului permit o găurire și filetare mai rapidă, îmbunătățind viteza generală de procesare.
• Cursa axului: De obicei între 30-60 mm, ceea ce determină adâncimea maximă de găurire și filetare care poate fi realizată într-o singură operație.
• Putere motor: Echipat cu motoare puternice, adesea în jur de 1,5 kW sau mai mult, pentru a oferi un cuplu suficient pentru găurirea și filetarea diverselor materiale, inclusiv oțel, fier, aluminiu, cupru și oțel inoxidabil.
• Formă de încărcare: Poate fi manuală sau automată. Încărcarea manuală este potrivită pentru producția în loturi mici sau când piesele sunt prea mari pentru sistemele de încărcare automată. Încărcarea automată este ideală pentru producția de volum mare, reducând costurile forței de muncă și crescând eficiența.
Aplicații
• Industria auto: Utilizată pentru găurirea și filetarea găurilor în componentele motorului, piesele de transmisie, sistemele de frânare și alte piese auto. De exemplu, găurirea și filetarea găurilor de evacuare a uleiului și a cupelor de ulei la cilindrii principali, cilindrii roților și cilindrii ambreiajului.
• Fabricarea de feronerie: Ideală pentru producerea diverselor articole feronerie, cum ar fi șuruburi, bolțuri, piulițe și alte elemente de fixare. Poate crea eficient filete și găuri în diferite tipuri de materiale metalice.
• Turnare sub presiune: Potrivită pentru post-procesarea pieselor turnate sub presiune, cum ar fi găurirea și filetarea găurilor în scopuri de asamblare sau instalare. Poate gestiona volume mari de producție și geometrii complexe adesea asociate cu operațiunile de turnare sub presiune.
• Prelucrare generală: Utilizată pe scară largă în atelierele de prelucrare generală pentru o varietate de sarcini de găurire și filetare pe diferite tipuri de componente și materiale.
Avantaje
• Eficiență ridicată: Capacitatea de a prelucra mai multe piese simultan și de a efectua atât găurire, cât și filetare într-o singură configurație reduce considerabil timpul de producție și crește randamentul.
• Precizie și calitate: Controlul precis oferit de sistemul PLC și utilizarea componentelor de înaltă calitate asigură rezultate precise și consistente ale găuririi și filetării, îmbunătățind calitatea produselor finite.
• Eficient din punct de vedere al costurilor: Prin combinarea mai multor operațiuni într-o singură mașină și reducerea manoperei manuale, aceasta ajută la reducerea costurilor de producție și la îmbunătățirea profitabilității generale a proceselor de fabricație.
• Flexibilitate: Poate fi ușor ajustată și reprogramată pentru a se adapta diferitelor dimensiuni, forme și cerințe de găurire/filetare ale pieselor de prelucrat, fiind potrivită atât pentru producția în loturi mici, cât și pentru cea la scară largă.
Opțiuni de personalizare
• Configurația stației de lucru: Unii producători oferă personalizarea numărului și aranjării stațiilor de lucru pe masa rotativă pentru a se potrivi nevoilor specifice de producție.
• Scule și accesorii: Pot fi echipate cu diverse tipuri de scule de găurire și filetare, precum și cu accesorii suplimentare, cum ar fi sisteme de îndepărtare a așchiilor, dispozitive de prindere a piesei și dispozitive de siguranță, în funcție de cerințele clientului.
• Actualizări ale sistemului de control: Sistemele de control avansate cu funcții mai sofisticate, cum ar fi interfețe tactile, simulare 3D și capacități de monitorizare de la distanță, pot fi integrate în mașină pentru a-i îmbunătăți funcționalitatea și ușurința în utilizare.
