Freza de precizie fără bavuri pentru caneluri mici este un echipament de înaltă precizie conceput special pentru frezarea canelurilor pe piese mici și obținerea prelucrării fără bavuri. Iată o prezentare:
Caracteristicile echipamentului
Prelucrare de înaltă precizie: Se utilizează tehnologii avansate, cum ar fi ghidaje liniare de înaltă precizie și șuruburi cu bile de rectificare de înaltă precizie, cu o precizie de prelucrare de ± 0,02 mm sau chiar mai mare, care pot satisface nevoile prelucrării de precizie.
• Design fără bavuri: Prin utilizarea unui design special al sculelor, a tehnicilor de procesare sau adăugarea de dispozitive de debavurare, se poate obține efectul de lipsă a bavurilor după frezarea canelurilor, eliminând procesele ulterioare de debavurare și îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
Grad ridicat de automatizare: echipat cu sistem automat de alimentare, dispozitiv automat de încărcare și descărcare și control al programării PLC, poate realiza procesarea automatizată, reduce operarea manuală, îmbunătățește eficiența producției și consecvența procesării.
Aplicabilitate largă: Potrivit pentru piese mici fabricate din diverse materiale, cum ar fi cupru, aluminiu, fier, oțel inoxidabil și alte materiale metalice, precum și unele materiale nemetalice. Poate prelucra diverse tipuri de caneluri, cum ar fi suprafețe în formă de D, suprafețe paralele, caneluri, caneluri paralele, caneluri drepte, caneluri transversale etc.
Structură compactă: Dimensiuni reduse, ocupă o suprafață mică, ușor de instalat și utilizat, potrivită pentru utilizare în ateliere sau linii de producție cu spațiu limitat.
Durabilitate mare: Folosind materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație, are o durată lungă de viață și performanțe stabile.
Principiul de funcționare
• Tăierea piesei de prelucrat: Tăierea piesei de prelucrat cu freze specifice (cum ar fi freze verticale, lame de ferăstrău circular etc.) pentru a forma canelura dorită. În timpul procesului de tăiere, ajustați parametrii precum viteza sculei, viteza de avans și adâncimea de tăiere în funcție de diferitele materiale și cerințele de prelucrare.
Acționare electrică: În general, motoarele electrice sau sistemele hidraulice sunt utilizate ca surse de alimentare pentru a acționa rotația frezelor și mișcarea de avans a pieselor de prelucrat, realizând prelucrarea canelurilor de frezare.
Metodă de control: Controlul prin programare PLC sau sistemul CNC este utilizat pentru a realiza controlul automat al mașinii de frezat prin introducerea programelor și parametrilor de prelucrare, inclusiv traiectoria mișcării sculei, viteza, secvența de prelucrare etc.
domeniul de aplicare
Prelucrarea hardware-ului: utilizată pentru prelucrarea diverselor piese hardware mici, cum ar fi șuruburi, șuruburi, piese de miez de arbore etc., pentru a satisface nevoile lor de prelucrare, cum ar fi frezarea canelurilor și aplatizarea.
Industria electronică: poate fi utilizată pentru prelucrarea componentelor electronice, cum ar fi frezarea canelurilor pe componente electronice mici, cum ar fi plăcile de circuit și conectorii, pentru a le îndeplini funcțiile sau cerințele de conectare.
Industria instrumentelor: Prelucrarea pieselor mici în instrumente de precizie pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora, îndeplinind cerințele de înaltă precizie.
Industria ochelarilor: Prelucrarea canelurilor pentru componente mici, cum ar fi ramele ochelarilor, pentru a asigura precizia și calitatea aspectului acestora.
În alte domenii, cum ar fi echipamentele medicale și fabricarea de jucării, frezarea canelurilor se execută pe piese mici pentru a îndeplini cerințele de design și funcționale ale produsului.
avantaj
• Îmbunătățirea eficienței producției: Prelucrarea automatizată reduce timpul de operare manuală și intensitatea forței de muncă, în timp ce prelucrarea fără bavuri evită procesele ulterioare de debavurare și scurtează ciclurile de producție.
• Îmbunătățirea calității produsului: Prelucrarea de înaltă precizie și efectul fără bavuri au îmbunătățit precizia dimensională, calitatea suprafeței și calitatea aspectului produsului, sporind competitivitatea acestuia pe piață.
• Reducerea costurilor: Gradul ridicat de automatizare al echipamentelor poate reduce costurile cu forța de muncă; în același timp, precizia ridicată a procesării și calitatea bună a produsului reduc rata de rebuturi, îmbunătățesc utilizarea materialelor și, prin urmare, reduc costurile de producție.
• Operare ușoară și convenabilă: Echipată cu un sistem de control avansat, interfața este ușor de utilizat, ușor de programat și operat și poate fi stăpânită cu ușurință printr-o instruire simplă, reducând cerințele tehnice pentru operatori.
Puncte cheie de selecție
Cerințe de prelucrare: Selectați modelul și specificațiile mașinii de frezat adecvate în funcție de material, dimensiune, formă, tipul de canelură necesar și cerințele de precizie ale piesei de prelucrat.
• Nivel de automatizare: Pe baza scarii de producție și a cerințelor de automatizare, selectați mașini de frezat cu funcții de automatizare corespunzătoare, cum ar fi alimentarea automată, încărcarea și descărcarea automată, schimbarea automată a sculelor etc.
Performanța echipamentului: Acordați atenție indicatorilor de performanță, cum ar fi precizia de prelucrare, precizia de poziționare repetată, viteza axului și intervalul de viteze al sculei echipamentului pentru a îndeplini cerințele de prelucrare de înaltă precizie.
Marcă și service post-vânzare: Alegerea produselor de la mărci renumite asigură o calitate și o performanță mai bune. În același timp, un service post-vânzare bun poate rezolva prompt problemele care apar în timpul utilizării echipamentului, asigurând funcționarea normală a acestuia.
